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        使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測

        RFID系統和分布式邏輯保證了電纜線束的高生產質量

              在汽車電纜線束的生產中,塑料組件必須先硬化一段時間,然后才能由員工饋送到后續生產步驟中。為了確保遵循規定的冷卻時間,圖爾克提供了一種易于安裝的現場解決方案。塔燈可通過與RFID讀寫器和緊湊接口互動,提供關于相應過程狀態的信息,并且無需更高層級的相應控制器。

        您的獲益

        • 輕松改造控制系統
        • 提供關于相應過程狀態的現場信息
        • 狀態顯示器和RFID追蹤確保生產組件的質量
           

        • 利用現場系統,員工可總覽整個冷卻過程

        • RFID讀寫頭讀取載碼體的信息并觸發接口中的定時器

          使用AGREE設置本地定時器

          冷卻站各有1個TBEN-S2 RFID接口。利用圖爾克的免費邏輯軟件AGREE,每個緊湊型TBEN-S2模塊都可作為現場邏輯控制器(FLC)。這意味著:在TBEN-S2中,用戶可輕松配置定時器,由新抵達的電纜線板觸發。

          讀寫頭檢測生產批次中的RFID載碼體 

          利用RFID可交換生產批次和FLC模塊間的信息。為此,Q80L400 HF讀寫頭讀取電纜線架上固定的RFID載碼體。憑借矩圓形設計,讀寫器能可靠識別載碼體,不受可滾動的線板在冷卻站中的位置影響。

          當檢測到識別號時,TBEN-S2啟動定時器,并激活信號燈。利用該任務的分布式管理,可解放中央控制器。

          利用RFID上的獨特ID,更高層級的系統可追蹤完成預期過程的批次以及過早從工作站移除的部件。

          多色LED顯示器指示過程的進度

          員工可通過黃色TL50塔燈識別進行中的冷卻過程。若電纜線板從RFID讀寫器下方的等待區提前拉出,則信號燈變為紅色;綠色指示燈則表示過程已完成。

          利用RFID接口的分布式邏輯,制造商可設置能在直接工作區域提供狀態指示的系統。RFID解決方案還可考慮供應商的特定質量要求,使其能在更高層級的系統中定位生產批次并記錄過程事件。

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